Виробництво фітингів зі скловолокна – це точний процес із звичайними методами формування, зокрема ручним укладанням, намотуванням нитки, пресуванням і формуванням із перенесенням смоли. Конкретний процес, який використовується, часто залежить від конструктивної форми, розмірів і передбачуваних вимог до продуктивності трубної арматури.
Ручне укладання-– це відносно традиційний процес, придатний для складних конструкцій або дрібно-серійного виробництва. Оператори кладуть попередньо нарізану склотканину на поверхню форми, а потім вручну наносять смолу, використовуючи такі методи, як катання, щоб видалити бульбашки повітря та переконатися, що смола повністю просочує волокна. Нарешті, він затверджується та виймається з форми при кімнатній температурі або в умовах нагрівання.
Намотування нитки більше підходить для трубопровідної арматури з осесиметричною структурою, наприклад колінами або прямими ділянками труб. Направляюча-керована комп’ютером головка, що обертається в оправці, намотує-просочене смолою безперервне скловолокно вздовж заданої траєкторії, доки не буде досягнуто проектної товщини та структурних вимог. Після затвердіння та виймання з форми отримують готовий продукт. Цей метод має відносно високий ступінь автоматизації, виробляючи вироби з відмінною міцністю і стабільною якістю.
Компресійне формування передбачає розміщення препрега або листового формувального компаунду в металеву форму та пресування його за певних умов температури та тиску для формування кінцевого продукту. Цей процес має високу виробничу ефективність, виробляє вироби з точними розмірами та відмінною обробкою поверхні та підходить для масового виробництва стандартизованих трубопровідних фітингів.
Незалежно від використовуваного процесу, суворий контроль якості підтримується протягом усього процесу, від перевірки сировини та моніторингу виробничого процесу до тестування готової продукції, гарантуючи, що кожен продукт, який залишає фабрику, відповідає відповідним стандартам і специфікаціям.