Причина, чому трубопровідні фітинги з армованого скловолокном (пластику, армованого скловолокном) можуть замінити деякі традиційні металеві трубопровідні фітинги в багатьох сферах застосування, головним чином пов’язана з їхніми чудовими характеристиками.
Стійкість до корозії є однією з його найважливіших переваг, яка задовольняє користувачів. Використовуючи термореактивну смолу як матрицю, трубопровідні фітинги з FRP мають чудову стійкість до різних хімічних середовищ, таких як кислоти, луги та солі, що робить їх особливо придатними для транспортування корозійних рідин або роботи в суворих ґрунтових і атмосферних умовах. Порівняно з деякими металевими матеріалами, вони вимагають рідшого обслуговування анти-корозійного покриття, що призводить до довшого терміну служби.
Легкість і висока-міцність є ще однією важливою перевагою. Щільність FRP-матеріалів набагато нижча, ніж у таких металів, як сталь і чавун, приблизно лише на одну-чверть сталі. Це робить транспортування, транспортування та-встановлення на місці набагато легшим і менш трудомістким-. Його питома міцність (відношення міцності до щільності) близька до звичайної вуглецевої сталі або навіть перевищує її, а її механічні властивості відповідають потребам більшості інженерних проектів.
До інших переваг можна віднести відмінні гідравлічні характеристики. Гладка внутрішня стінка трубопровідних фітингів із пластику FRP забезпечує низький опір тертю та менш схильна до утворення накипу чи росту мікробів, що призводить до меншого споживання енергії під час транспортування рідин і кращої -економічної ефективності в довгостроковій перспективі. Він також має хороші ізоляційні властивості (не-провідні та не-теплові), певний ступінь гнучкості конструкції (склад матеріалу та конструкцію можна коригувати за потреби) і тривалий термін служби.
Звичайно, кожен матеріал має свій діапазон застосування. Фітинги зі скловолокна також мають певні обмеження, наприклад, їх жорсткість зазвичай нижча, ніж у металевих труб, вони більш чутливі до ультрафіолетового випромінювання (що потребує додавання УФ-стабілізаторів або поверхневих покриттів, щоб покращити це), а їх стійкість до високих-температур має певну верхню межу; загалом довгострокова-робоча температура не повинна перевищувати визначену межу (залежно від системи смол).